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【问题解析】吹塑产品厚薄不均的原因及解决办法

当前网址:http://www.heb-sanqing.cn/news/weiti/233.html 浏览量:107 来源:http://www.heb-sanqing.cn 时间:2024-07-04 14:28:56

信息摘要:

关于吹塑产品薄厚不均,你们在生产过程中是否也遇到过这样的问题。

关于吹塑产品薄厚不均,你们在生产过程中是否也遇到过这样的问题。

原料问题:

1.产地差异:塑料材料的产地不同,韧性、硬度等特性也会有所不同,因此在使用不同产地的原材料时,有可能会导致产出产品厚薄不均。

2.原材料料温不均:在生产过程中,原材料料温过低或过高都可能造成产品厚薄不均,因此需要保证原材料均匀而稳定的料温。

生产工艺问题:

1.模头均压不足:如果模头压力不够均匀,或者模头进气时间不够,就可能造成吹塑产品的厚度不均,要注意调整模头压力,使其均匀进气。

2.挤出机出料量不均:易发生在材料变更或机头老化等非正常情况下,产量不足或储量不足。

3.吹出压力不足:吹出的气压不够,也会导致塑料产品薄厚不均,需要进行检查,确保吹塑过程中吹气压力充足。

其他问题:

1.环境温度过高:在高温环境下,原材料的流动性会变弱,难以控制产品的厚度,因此需要控制好生产环境的温度。

2.产品冷却不均:当产品冷却不均,有些部位会比其他部位先冷却定型,从而会导致塑料产物厚度偏差大。

解决方案:

1.使用优质的原材料,严格控制材料的料温、储存条件等。

2.增加模头压力,加强气流和塑料的均匀进入模具。

3.检查挤出机的出料量是否均匀,以及气压是否足够。

4.控制生产环境的温度和湿度,确保产品的均匀冷却定型。

通过上述几个方面的优化,可以有效地解决吹塑产品厚薄不均的问题。对于生产企业来说,不仅要重视产品质量的控制,还要不断优化生产工艺,以提高产品品质,增强市场竞争力,才可立于不败之地。



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