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挤出吹塑机工作原理

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2016-10-21 10:53:21   评论:0 点击:
基本信息
挤出吹塑机(英文名称:Extrusion Blow Molding Machine)也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性塑料经挤出成型得到的管状塑料型坯,趁热,置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯(LDPE)小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯(HDPE)的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器,农业,化妆品瓶,洗衣液,洗漱品瓶等。

挤出吹塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:一般采用铸铝加热圈,但是有的客户为了更大限度的节能,加热部分采用电磁加热器节能,节能率约是普通的30%-70%。(价格也比一般的加热圈稍高)
优点
1.螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成,具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。塑化更彻底。

 

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